ما هو التخليل والتخميل للأنابيب الفولاذية؟

التخليل الشامل والتخميل من الفولاذ المقاوم للصدأإزالة بقع الزيت المختلفة والصدأ وجلد الأكسيد ومفاصل اللحام والأوساخ الأخرى.بعد المعالجة، يصبح السطح أبيض فضيًا بشكل موحد، مما يحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ، ومناسب لمختلف أجزاء وألواح ومعدات الفولاذ المقاوم للصدأ.

سهل التشغيل، مريح في الاستخدام، اقتصادي وعملي، مع إضافة مثبطات التآكل عالية الكفاءة لمنع تآكل المعادن وتقصف الهيدروجين، ولقمع توليد الضباب الحمضي.مناسبة بشكل خاص لقطع العمل الصغيرة والمعقدة، غير مناسبة للطلاء، متفوقة على المنتجات المماثلة في السوق.

وفقًا لشدة مادة الفولاذ المقاوم للصدأ ومقياس الأكسيد، يمكن استخدام المحلول الأصلي أو تخفيفه بالماء بنسبة 1:1:1-4 قبل الاستخدام؛الفريت والمارتنسيت والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يحتوي على نسبة منخفضة من النيكل (مثل 420.430.200.201.202.300. بعد التخفيف، يجب نقع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يحتوي على نسبة عالية من النيكل (مثل 304)، 321.316.316L، وما إلى ذلك) في محلول المخزون؛بشكل عام، بعد درجة الحرارة العادية أو التسخين إلى 50 ~ 60 درجة مئوية، انقعها لمدة 3-20 دقيقة أو أكثر (يجب أن يحدد المستخدم الوقت المحدد ودرجة الحرارة وفقًا لحالة التجربة) حتى تتم إزالة الأوساخ السطحية بالكامل، وأبيض فضي بالتساوي. ، وتشكيل فيلم سلبي موحد وكثيف.بعد المعالجة، أخرجه واغسله بالماء النظيف، ثم قم بتحييده بالماء القلوي أو ماء الليمون.

ضرورة تخليل الفولاذ المقاوم للصدأ والتخميل
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية، وأداء جيد في درجات الحرارة المنخفضة، وخصائص ميكانيكية وR جيدة.لذلك، يتم استخدامه على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والبترولية والطاقة والهندسة النووية والفضاء والبحرية والطب والصناعات الخفيفة والمنسوجات وغيرها من القطاعات.والغرض الرئيسي منه هو منع التآكل والصدأ.تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي على طبقة التخميل السطحية.إذا كان الفيلم غير كامل أو معيب، فسيظل الفولاذ المقاوم للصدأ متآكلًا.يتم استخدام التخليل الحمضي والتخميل بشكل شائع في الهندسة لتعزيز مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ.أثناء التشكيل والتجميع واللحام وفحص اللحام (مثل اكتشاف العيوب واختبار الضغط) وعملية وضع علامات البناء لمعدات ومكونات الفولاذ المقاوم للصدأ، وبقع الزيت السطحية، والصدأ، والأوساخ غير المعدنية، والملوثات المعدنية ذات نقطة الانصهار المنخفضة، والطلاء، يمكن أن يؤثر خبث اللحام والبقع على جودة سطح معدات ومكونات الفولاذ المقاوم للصدأ، ويؤدي إلى إتلاف طبقة الأكسيد الموجودة على سطحها، ويقلل من التآكل الشامل والمحلي للفولاذ (بما في ذلك تآكل الحفر)، وتآكل الفجوة)، بل ويؤدي إلى تشقق التآكل الإجهادي .
إن تنظيف سطح الفولاذ المقاوم للصدأ والتخليل والتخميل لا يؤدي فقط إلى تحسين مقاومة التآكل إلى أقصى حد، ولكن أيضًا يمنع تلوث المنتج ويحقق تأثيرات جمالية.تنص GBl50-1998 "أوعية الضغط الفولاذية" على أن سطح الحاويات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وألواح الفولاذ المركبة يجب أن يتم تخليله وتخميله.تنطبق هذه اللائحة على أوعية الضغط المستخدمة في صناعة البتروكيماويات.نظرًا لاستخدام هذه المعدات في المواقف التي تتلامس فيها بشكل مباشر مع الوسائط المسببة للتآكل، فمن الضروري اقتراح التخليل الحمضي والتخميل من منظور ضمان مقاومة التآكل ومقاومة التآكل.بالنسبة للقطاعات الصناعية الأخرى، إذا لم يكن الأمر لمنع التآكل، فهو يعتمد فقط على متطلبات النظافة والجماليات، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ لا يتطلب التخليل والتخميل.لكن اللحامات الخاصة بمعدات الفولاذ المقاوم للصدأ تتطلب أيضًا التخليل والتخميل. بالنسبة لبعض المعدات الكيميائية ذات المتطلبات الصارمة للاستخدام، بالإضافة إلى التنظيف الحمضي والتخميل، يجب أيضًا استخدام وسط عالي النقاء للتنظيف الدقيق النهائي أو التنظيف الميكانيكي والتشطيب الكيميائي والتلميع الكهربائي.

مبادئ تخليل وتخميل الفولاذ المقاوم للصدأ
ترجع مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي إلى حقيقة أن السطح مغطى بطبقة رقيقة للغاية (حوالي 1) نانومتر) من فيلم التخميل الكثيف، الذي يعزل الوسط المتآكل ويعمل كحاجز أساسي لحماية الفولاذ المقاوم للصدأ.يتميز تخميل الفولاذ المقاوم للصدأ بخصائص ديناميكية ولا ينبغي اعتباره بمثابة توقف كامل للتآكل.بدلاً من ذلك، ينبغي تشكيل طبقة حاجز الانتشار، مما يقلل بشكل كبير من معدل تفاعل الأنود.عادةً، عندما يكون هناك عامل اختزال (مثل أيونات الكلوريد)، يميل الغشاء إلى التلف، وعندما يكون هناك عامل مؤكسد (مثل الهواء)، يمكن صيانة الغشاء أو إصلاحه.
ستشكل قطع العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الموضوعة في الهواء طبقة أكسيد، لكن حمايتها ليست مثالية.عادةً، يتم إجراء التنظيف الشامل أولاً، بما في ذلك الغسيل القلوي والحمضي، يليه التخميل باستخدام مادة مؤكسدة لضمان سلامة واستقرار فيلم التخميل.أحد أغراض التخليل هو خلق ظروف مواتية لمعالجة التخميل وضمان تكوين أفلام التخميل عالية الجودة.يؤدي الغسيل الحمضي إلى تآكل سطح الفولاذ المقاوم للصدأ بمتوسط ​​سماكة 10 أمتار.يؤدي النشاط الكيميائي للمحلول الحمضي إلى أن يكون معدل ذوبان منطقة العيب أعلى من معدل ذوبان الأجزاء الأخرى من السطح.ولذلك، فإن الغسيل بالأحماض يمكن أن يجعل السطح بأكمله متوازنًا بشكل متساوٍ ويزيل بعض مخاطر التآكل المحتملة.ولكن الأهم من ذلك، من خلال التخليل الحمضي والتخميل، تذوب أكاسيد الحديد والحديد أكثر من أكاسيد الكروم والكروم، مما يؤدي إلى إزالة طبقة الكروم الفقيرة، مما يؤدي إلى وجود الكروم الغني على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.يمكن أن تصل إمكانات فيلم التخميل الغني بالكروم إلى +1.0V (SCE)، وهو قريب من إمكانات المعادن الثمينة ويحسن استقرار مقاومة التآكل.يمكن أن تؤثر معالجات التخميل المختلفة أيضًا على تكوين الفيلم وبنيته، مما يؤثر على مقاومته للتآكل.على سبيل المثال، من خلال معالجة التعديل الكهروكيميائي، يمكن أن يكون لفيلم التخميل هيكل متعدد الطبقات ويشكل CrO3 أو Cr2O3 في الطبقة الحاجزة، أو يشكل طبقة أكسيد زجاجي لتعزيز مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ.

1. طريقة تخليل وتخميل الفولاذ المقاوم للصدأ
يتم استخدام طريقة التشريب للأجزاء التي يمكن وضعها في خزانات التخليل أو التخميل، ولكنها غير مناسبة للاستخدام طويل المدى لمحلول التخليل في المعدات الكبيرة، مع كفاءة إنتاج عالية وتكلفة منخفضة؛تمتلئ المعدات ذات الحجم الكبير بمحلول حمضي، ويكون استهلاك سائل الغمر مرتفعًا جدًا.
مناسبة للسطح الداخلي والعمليات المادية المحلية للمعدات الكبيرة.ظروف العمل السيئة وعدم القدرة على استعادة المحلول الحمضي.
يتم استخدام طريقة المعجون في مواقع التركيب أو الصيانة وخاصة للعمليات اليدوية في قسم اللحام.ظروف العمل سيئة وتكلفة الإنتاج مرتفعة.
يتم استخدام طريقة الرش في موقع التثبيت، مع انخفاض حجم السائل على الجدار الداخلي للحاويات الكبيرة، والتكلفة المنخفضة، والسرعة العالية، ولكنها تتطلب تكوين مسدس رش ونظام تداول.
يتم استخدام طريقة التدوير للمعدات واسعة النطاق، مثل المبادلات الحرارية.إن بناء معالجة الأنبوب والقشرة مريح، ويمكن إعادة استخدام المحلول الحمضي.يتطلب توصيل الأنابيب والمضخة بنظام الدوران.
لا يمكن استخدام الطرق الكهروكيميائية للأجزاء فحسب، بل أيضًا للمعالجة السطحية للمعدات الموجودة في الموقع.هذه التكنولوجيا معقدة وتتطلب مصدر طاقة تيار مستمر أو مقوي الجهد.
2.عمليات التخليل والتخميل
إزالة الشحوم وتنظيف الأوساخ ← غسل قسم تنقية المياه ← التخميل ← الغسيل بالماء النظيف ← النفخ الجاف
3. المعالجة المسبقة قبل التخليل والتخميل
3.1 وفقًا لمتطلبات الرسومات ووثائق العملية، قم بإجراء المعالجة المسبقة للتخليل الحمضي والتخميل على الحاويات أو الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بعد التصنيع.
3. لحام التماس وخبث اللحام على كلا الجانبين.قم بتنظيف البقع، واستخدم البنزين أو عامل التنظيف لإزالة بقع الزيت والأوساخ الأخرى على سطح أجزاء معالجة الحاوية.
3.3 عند إزالة الأجسام الغريبة على جانبي خط اللحام، استخدم فرشاة سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مجرفة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو عجلة طحن لإزالتها، ثم اشطفها بالماء النظيف (بمحتوى أيون كلوريد لا يتجاوز 25 ملجم / لتر).
عندما تكون بقعة الزيت شديدة، استخدمي محلول قلوي بنسبة 3-5% لإزالة بقعة الزيت ثم اشطفيه جيدًا بالماء النظيف.
3. يمكن لتفجير الرمل الميكانيكي إزالة جلد الأكسيد لأجزاء العمل الساخنة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ويجب أن يكون الرمل من السيليكون النقي أو أكسيد الألومنيوم.
3.6 وضع إجراءات السلامة للتخليل والتخميل وتحديد الأدوات اللازمة ومعدات حماية العمال.
4. التخليل الحمضي ومحلول التخميل وصيغة اللصق
4.1 صيغة محلول الغسيل الحمضي: حمض النيتريك (1).42) 20% حمض الهيدروفلوريك 5% والباقي ماء.ما ورد أعلاه هو نسبة الحجم.
4.2 تركيبة كريم التنظيف الحمضي: 20 ملليلتر من حمض الهيدروكلوريك (نسبة 1.19)، 100 ملليلتر من الماء، 30 ملليلتر من حمض النيتريك (نسبة 1.42)، و 150 جرام من البنتونيت.
4. صيغة محلول التخميل: حمض النيتريك (النسبة 1).42) 5% ثنائي كرومات البوتاسيوم 4 جرام والباقي ماء.النسبة المئوية المذكورة أعلاه للتداعيات، ودرجة حرارة التخميل هي درجة حرارة الغرفة.
4.4 تركيبة معجون التخميل: 30 مل من حمض النيتريك (تركيز 67%)، 4 جم ثنائي كرومات البوتاسيوم، يضاف البنتونيت (100-200 شبكة) ويقلب حتى يلتصق.

5. عملية التخليل والتخميل
5.1 فقط الحاويات أو المكونات التي خضعت للمعالجة المسبقة للتخليل والتخميل يمكن أن تخضع للتخليل والتخميل.
5. 2 محلول التخليل الحمضي يستخدم بشكل رئيسي للمعالجة الشاملة للأجزاء الصغيرة غير المعالجة، ويمكن رشه.يجب فحص درجة حرارة المحلول كل 10 دقائق عند درجة حرارة 21-60 درجة مئوية حتى يتم الحصول على تشطيب موحد للحمض الأبيض.
5.3 معجون التخليل يعتبر التخليل مناسبًا بشكل أساسي للحاويات الكبيرة أو المعالجة المحلية.في درجة حرارة الغرفة، قم بتنظيف معجون التخليل الموجود على الجهاز بالتساوي (بسمك حوالي 2-3 مم)، واتركه لمدة ساعة واحدة، ثم قم بتنظيفه بلطف باستخدام الماء أو فرشاة سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ حتى تظهر لمسة نهائية موحدة للحفر بالحمض الأبيض.
5.4 يعتبر محلول التخميل مناسبًا بشكل أساسي للمعالجة الشاملة للحاويات أو المكونات الصغيرة، ويمكن غمره أو رشه.عندما تكون درجة حرارة المحلول 48-60 درجة مئوية، تحقق كل 20 دقيقة، وعندما تكون درجة حرارة المحلول 21-47 درجة مئوية، تحقق كل ساعة حتى يتم تشكيل فيلم تخميل موحد على السطح.
5.5 معجون التخميل مناسب بشكل أساسي للحاويات الكبيرة أو المعالجة المحلية.يتم تطبيقه بالتساوي على سطح الحاوية المخللة (حوالي 2-3 مم) في درجة حرارة الغرفة ويتم فحصه لمدة ساعة واحدة حتى يتم تشكيل فيلم تخميل موحد على السطح.
5.6 يجب شطف أوعية أو أجزاء التخليل والتخميل الحمضي على السطح بالماء النظيف. استخدم ورق اختبار عباد الشمس الحمضي لاختبار أي جزء من السطح المغسول، وذلك لشطف السطح بالماء الذي تتراوح قيمة الرقم الهيدروجيني فيه بين 6.5 و7.5، ثم امسحها أو جففها بالهواء المضغوط.
5.7.بعد التخليل والتخميل، يُحظر خدش طبقة التخميل عند التعامل مع الحاويات والأجزاء ورفعها وتخزينها.