اختيار ومعالجة وتركيب الأنابيب الفولاذية الهيدروليكية

مع تطور التكنولوجيا الهيدروليكية، كيفية الاختيار والمعالجة والترتيب بشكل صحيحأنابيب الصلب الهيدروليكيةلجعل الأنظمة الهيدروليكية تعمل بشكل أكثر كفاءة في استخدام الطاقة وموثوقية ولها عمر أطول.

Iمقدمة

مع تطور التكنولوجيا الهيدروليكية، كيفية الاختيار والمعالجة والترتيب بشكل صحيحأنابيب الصلب الهيدروليكيةأصبح جعل الأنظمة الهيدروليكية تعمل بشكل أكثر كفاءة في استخدام الطاقة وموثوقية ولها عمر أطول موضوع بحث لمصممي الأنظمة الهيدروليكية.تتناول هذه المقالة اختيار ومعالجة وتركيب الأنابيب الفولاذية الهيدروليكية.

يضخSانتخاب

يجب أن يعتمد اختيار الأنابيب على ضغط النظام ومعدل التدفق وحالة الاستخدام.من الضروري الانتباه إلى ما إذا كانت قوة الأنبوب كافية، وما إذا كان قطر الأنبوب وسمك الجدار يتوافقان مع متطلبات النظام، وما إذا كان الجدار الداخلي للأنبوب الفولاذي المحدد يجب أن يكون سلسًا وخاليًا من الصدأ والجلد الأكسيدي، عيوب أخرى.إذا تبين أن الحالات التالية غير صالحة للاستخدام: تآكل شديد للجدران الداخلية والخارجية للأنبوب؛عمق الخدوش على جسم الأنبوب يزيد عن 10% من سمك الجدار؛يكون سطح جسم الأنبوب مجوفًا لأكثر من 20% من قطر الأنبوب؛سمك الجدار غير المستوي والبيضاوية الواضحة لقسم الأنبوب.تُستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة عمومًا في الأنابيب في أنظمة الضغط المتوسط ​​والعالي، والتي تستخدم على نطاق واسع في الأنظمة الهيدروليكية نظرًا لمزاياها مثل القوة العالية والسعر المنخفض وسهولة تحقيق توصيلات خالية من التسرب.غالبًا ما تستخدم الأنظمة الهيدروليكية العادية أنابيب غير ملحومة من الصلب منخفض الكربون مسحوبة على البارد بأحجام 10 و15 و20، والتي يمكن لحامها بشكل موثوق بمختلف تجهيزات الأنابيب القياسية أثناء مد الأنابيب.غالبًا ما تستخدم أنظمة المؤازرة الهيدروليكية أنابيب عادية من الفولاذ المقاوم للصدأ، وهي مقاومة للتآكل، ولها أسطح داخلية وخارجية ناعمة، ولها أبعاد دقيقة، لكن أسعارها مرتفعة نسبيًا.

معالجة الأنابيب

تشمل معالجة الأنابيب بشكل أساسي القطع، والثني، واللحام، ومحتويات أخرى.تؤثر جودة معالجة الأنابيب بشكل كبير على معلمات نظام خطوط الأنابيب وترتبط بالتشغيل الموثوق للنظام الهيدروليكي.ولذلك، يجب اعتماد أساليب معالجة علمية ومعقولة لضمان جودة المعالجة.

1) قطع الأنابيب

يمكن قطع أنابيب النظام الهيدروليكي التي يقل قطرها عن 50 مم باستخدام آلة قطع عجلة الطحن، في حين يتم قطع الأنابيب التي يزيد قطرها عن 50 مم بشكل عام باستخدام الطرق الميكانيكية، مثل الأدوات الآلية المتخصصة.يُمنع منعًا باتًا استخدام طرق اللحام اليدوي والقطع بالأكسجين، ويُسمح بالنشر اليدوي عندما تسمح الظروف بذلك.يجب أن يظل الوجه النهائي لأنبوب القطع متعامدًا مع خط الوسط المحوري قدر الإمكان، ويجب أن يكون سطح القطع للأنبوب مسطحًا وخاليًا من النتوءات وجلد الأكسيد والخبث وما إلى ذلك.

2) ثني الأنابيب

يتم تنفيذ عملية ثني الأنابيب بشكل أفضل على آلات ثني الأنابيب الميكانيكية أو الهيدروليكية.بشكل عام، الأنابيب التي يبلغ قطرها 38 مم أو أقل تكون منحنية على البارد.إن استخدام آلة ثني الأنابيب لثني الأنابيب في حالة باردة يمكن أن يتجنب توليد طبقة الأكسيد ويؤثر على جودة الأنابيب.لا يُسمح بالثني الساخن أثناء إنتاج الأنابيب المنحنية، ويمكن استخدام تجهيزات الأنابيب مثل الأكواع المختومة كبدائل، حيث أن التشوه وترقق جدران الأنابيب وتوليد طبقة الأكسيد تكون عرضة للحدث أثناء الانحناء الساخن.يجب أن تأخذ أنابيب الانحناء بعين الاعتبار نصف قطر الانحناء.عندما يكون نصف قطر الانحناء صغيرًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى تركيز الضغط في خط الأنابيب وتقليل قوته.يجب ألا يقل نصف قطر الانحناء عن 3 أضعاف قطر الأنبوب.كلما زاد ضغط العمل لخط الأنابيب، كلما كان نصف قطر الانحناء أكبر.يجب ألا تتجاوز بيضاوية الأنبوب المنحني بعد الإنتاج 8%، ويجب ألا يتجاوز انحراف زاوية الانحناء ± 1.5 مم/م.

3) يتم لحام الأنابيب وخطوط الأنابيب الهيدروليكية بشكل عام في ثلاث خطوات:

(1) قبل لحام الأنبوب، يجب أن تكون نهاية الأنبوب مشطوفة.عندما يكون أخدود اللحام صغيرًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في عدم لحام جدار الأنبوب بالكامل، مما يؤدي إلى قوة لحام غير كافية لخط الأنابيب؛عندما يكون الأخدود كبيرًا جدًا، فقد يتسبب أيضًا في حدوث عيوب مثل الشقوق وشوائب الخبث واللحامات غير المستوية.يجب تنفيذ زاوية الأخدود وفقًا لأنواع اللحام الملائمة وفقًا للمتطلبات القياسية الوطنية.يجب استخدام آلة الميلا لمعالجة الأخدود بشكل أفضل.طريقة القطع الميكانيكية اقتصادية، فعالة، بسيطة، ويمكن أن تضمن جودة المعالجة.يجب تجنب القطع والشطف الشائع لعجلة الطحن قدر الإمكان.

(2) يعد اختيار طرق اللحام جانبًا حاسمًا لجودة بناء خطوط الأنابيب ويجب أن يحظى بتقدير كبير.في الوقت الحاضر، يتم استخدام اللحام القوسي اليدوي واللحام بقوس الأرجون على نطاق واسع.من بينها، لحام قوس الأرجون مناسب لحام خطوط الأنابيب الهيدروليكية.إنها تتميز بمزايا جودة وصلات اللحام الجيدة، سطح اللحام الناعم والجميل، عدم وجود خبث اللحام، عدم أكسدة وصلات اللحام، وكفاءة اللحام العالية.طريقة لحام أخرى يمكن أن تتسبب بسهولة في دخول خبث اللحام إلى الأنبوب أو توليد كمية كبيرة من مقياس الأكسيد على الجدار الداخلي لمفصل اللحام، والذي يصعب إزالته.إذا كانت فترة البناء قصيرة وكان هناك عدد قليل من آلات لحام قوس الأرجون، فيمكن اعتبار استخدام لحام قوس الأرجون لطبقة واحدة (البطانة) واللحام الكهربائي للطبقة الثانية، مما لا يضمن الجودة فحسب، بل يحسن أيضًا كفاءة البناء.

(3) بعد لحام خط الأنابيب، ينبغي إجراء فحص جودة اللحام.تشمل عناصر الفحص: ما إذا كانت هناك شقوق، أو شوائب، أو مسام، أو عض مفرط، أو رذاذ، أو ظواهر أخرى حول خط اللحام؛تحقق مما إذا كانت خرزة اللحام نظيفة، وما إذا كان هناك أي اختلال في المحاذاة، وما إذا كانت الأسطح الداخلية والخارجية بارزة، وما إذا كان السطح الخارجي تالفًا أو ضعيفًا أثناء معالجة قوة جدار الأنبوب.

تركيب خطوط الأنابيب

يتم تنفيذ تركيب خطوط الأنابيب الهيدروليكية عمومًا بعد تركيب المعدات المتصلة والمكونات الهيدروليكية.قبل وضع خط الأنابيب، من الضروري التعرف بعناية على خطة الأنابيب، وتوضيح ترتيب الترتيب، والتباعد، واتجاه كل خط أنابيب، وتحديد مواقع الصمامات، والمفاصل، والشفاه، ومشابك الأنابيب، ووضع علامات عليها وتحديد موقعها.

1) تركيب مشابك الأنابيب

يتم لحام اللوحة الأساسية لمشبك الأنبوب بشكل عام بشكل مباشر أو من خلال أقواس مثل زاوية الصلب للمكونات الهيكلية، أو يتم تثبيتها بمسامير التمدد على الجدران الخرسانية أو الأقواس الجانبية للجدار.يجب أن تكون المسافة بين مشابك الأنابيب مناسبة.إذا كانت صغيرة جدًا، فسوف تسبب هدرًا.إذا كانت كبيرة جدًا، فسوف تسبب اهتزازًا.في الزوايا القائمة، يجب أن يكون هناك مشبك أنبوب واحد على كل جانب.

2) مد خطوط الأنابيب

المبادئ العامة لوضع خطوط الأنابيب هي:

(1) يجب ترتيب الأنابيب أفقيًا أو رأسيًا قدر الإمكان، مع الانتباه إلى الدقة والاتساق لتجنب تقاطع خطوط الأنابيب؛يجب الحفاظ على مسافة معينة بين جدران أنبوبين متوازيين أو متقاطعين؛

(2) يجب إعطاء الأولوية للأنابيب ذات القطر الكبير أو الأنابيب القريبة من الجانب الداخلي لدعم الأنابيب؛

(3) يجب أن يكون الأنبوب المتصل بمفصل الأنبوب أو الحافة أنبوبًا مستقيمًا، ويجب أن يتطابق محور هذا الأنبوب المستقيم مع محور مفصل الأنبوب أو الحافة، ويجب أن يكون الطول أكبر من أو يساوي 2 مرات قطر الدائرة؛

(4) يجب ألا تقل المسافة بين الجدار الخارجي لخط الأنابيب وحافة تجهيزات خطوط الأنابيب المجاورة عن 10 مم؛يجب أن تكون الفلنجات أو الوصلات لنفس الصف من خطوط الأنابيب متداخلة بأكثر من 100 مم؛يجب أن يكون الموقع المشترك لخط الأنابيب عبر الجدار على بعد 0.8 متر على الأقل من سطح الجدار؛

(5) عند وضع مجموعة من خطوط الأنابيب، يتم استخدام طريقتين بشكل عام عند المنعطفات: 90 درجة و 45 درجة؛

(6) يجب أن يكون خط الأنابيب بأكمله قصيرًا قدر الإمكان، مع عدد قليل من المنعطفات، والانتقال السلس، وتقليل الانحناء لأعلى ولأسفل، وضمان التمدد الحراري المناسب لخط الأنابيب.يجب أن يضمن طول خط الأنابيب التفكيك والتجميع الحر للمفاصل والملحقات دون التأثير على خطوط الأنابيب الأخرى؛

(7) يجب أن يكون موضع وضع خط الأنابيب أو موضع تركيب التركيب مناسبًا لتوصيل الأنابيب وصيانتها، ويجب أن يكون خط الأنابيب قريبًا من معدات تثبيت مشبك الأنابيب؛لا يجوز لحام خط الأنابيب مباشرة بالقوس؛

(8) أثناء انقطاع تركيب الأنابيب، يجب إغلاق جميع فتحات الأنابيب بشكل صارم.أثناء تركيب السباكة، يجب ألا يكون هناك رمل أو مقياس أكسيد أو حديد خردة أو أوساخ أخرى تدخل إلى خط الأنابيب؛لا تقم بإزالة جميع وسائل حماية خط الأنابيب قبل التثبيت، حيث قد يؤدي ذلك إلى تلويث خط الأنابيب.

خاتمة

يتكون النظام الهيدروليكي من العديد من المكونات الهيدروليكية التي ترتبط عضويًا من خلال خطوط الأنابيب، وصلات الأنابيب، وكتل دائرة الزيت.هناك العديد من الأنابيب الفولاذية المتصلة المستخدمة في النظام الهيدروليكي.بمجرد تلف خطوط الأنابيب هذه وتسربها، يمكنها بسهولة تلويث البيئة، والتأثير على الأداء الطبيعي للنظام، وحتى تعريض السلامة للخطر.يعد اختيار ومعالجة وتركيب الأنابيب الفولاذية الهيدروليكية خطوة مهمة جدًا في تحويل المعدات الهيدروليكية.سيكون إتقان الطرق الصحيحة مفيدًا للتشغيل المستقر للنظام الهيدروليكي.