عملية المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب عالية الدقة

عملية
تنقسم أفران التبريد الفراغي إلى نوعين وفقًا لطرق التبريد: التبريد بالزيت والتبريد بالغاز، وتنقسم إلى أنواع الغرفة المفردة والغرفة المزدوجة وفقًا لعدد المحطات.فرن 904 Mountain/Weidao ينتمي إلى فرن التشغيل الدوري.أفران التبريد بالزيت الفراغي عبارة عن حجرة مزدوجة، مع عناصر تسخين كهربائية مثبتة في الحجرة الخلفية وأخاديد زيت موجودة أسفل الحجرة الأمامية.بعد تسخين قطعة العمل وعزلها، يتم نقلها إلى الحجرة الأمامية.بعد إغلاق الباب الأوسط، يتم تعبئة الغاز الخامل في الغرفة الأمامية بنسبة 2.66% تقريبًا 26 مرة؛لو~1.01% 26 مرة؛10 باسكال (عمود زئبق 200-760 مم)، أضف الزيت.يمكن أن يؤدي تبريد الزيت بسهولة إلى تدهور سطح قطعة العمل.نظرًا لنشاطها السطحي العالي، يمكن أن تحدث كربنة كبيرة لطبقة رقيقة تحت تأثير طبقة زيتية قصيرة ذات درجة حرارة عالية.بالإضافة إلى ذلك، فإن التصاق أسود الكربون والزيت على السطح لا يساعد على تبسيط عملية المعالجة الحرارية.يكمن تطوير تكنولوجيا التبريد الفراغي بشكل أساسي في تطوير أفران التبريد المبردة بالغاز ذات الأداء الممتاز والمحطة الواحدة.يمكن أيضًا استخدام الفرن ذو الحجرة المزدوجة المذكور أعلاه لتبريد الغاز (تبريد الهواء النفاث في الحجرة الأمامية)، لكن تشغيل نوع المحطة المزدوجة يجعل من الصعب إنتاج كميات كبيرة من تحميل الفرن، ومن السهل أيضًا التسبب في قطع العمل تشوه أو تغيير اتجاه قطعة العمل لزيادة تشوه التبريد أثناء الحركة في درجات الحرارة العالية.يتم تبريد فرن التبريد بالهواء بمحطة واحدة عن طريق التبريد النفاث في غرفة التسخين بعد اكتمال التسخين والعزل.إن سرعة تبريد تبريد الهواء ليست بنفس سرعة تبريد الزيت، كما أنها أقل من التبريد متساوي الحرارة والتبريد المتدرج للملح المنصهر في طرق التبريد التقليدية.لذلك، فإن الزيادة المستمرة في ضغط غرفة التبريد بالرش، وزيادة معدل التدفق، واستخدام الغازات الخاملة الهيليوم والهيدروجين ذات الكتلة المولية أصغر من النيتروجين والأرجون هي الاتجاه السائد في تطوير تكنولوجيا التبريد الفراغي اليوم.وفي أواخر السبعينيات تم زيادة ضغط التبريد بالنيتروجين من (1-2)% 26 مرة؛زيادة 10Pa إلى (5-6)% 26 مرة؛10Pa، مما يجعل قدرة التبريد قريبة من تبريد الزيت تحت الضغط العادي.وفي منتصف الثمانينات، ظهر نظام التبريد بالغاز عالي الضغط، باستخدام (10-20)% 26 مرة؛وقد دخل الهيليوم عند 10 باسكال، بقدرة تبريد مساوية أو أعلى قليلاً من التبريد بالزيت، إلى الممارسة الصناعية.وفي أوائل التسعينيات، تم اعتماد نسبة 40% 26 مرة؛إن غاز الهيدروجين 10Pa، والذي يقترب من قدرة التبريد للتبريد المائي، لا يزال في مراحله المبكرة.وقد تقدمت الدول الصناعية المتقدمة إلى الضغط العالي (5-6)% 26 مرة؛10. التبريد بالغاز Pa هو الجزء الرئيسي، في حين أن العلاقة بين ضغط البخار (القيمة النظرية) ودرجة حرارة بعض المعادن المنتجة في الصين لا تزال في مرحلة التبريد المضغوط العام (2% 26 مرة؛ 10Pa).

والنتيجة هي منحنى عملية التبريد بالكربنة الفراغية.بعد التسخين إلى درجة حرارة الكربنة في الفراغ والاحتفاظ بها لتنقية السطح وتنشيطه، يتم إدخال غاز إثراء الكربنة الرقيق (انظر المعالجة الحرارية للغلاف الجوي المتحكم فيه)، ويتم تنفيذ التسلل عند ضغط سلبي يبلغ حوالي 1330 باسكال (10T0rr).ثم يتم إيقاف الغاز (خفض ضغطه) للانتشار.يتم تسقية الأنابيب الفولاذية الدقيقة بعد الكربنة بطريقة التبريد لمرة واحدة، والتي تقوم أولاً بقطع الطاقة، وتمرير النيتروجين لتبريد قطعة العمل إلى النقطة الحرجة A، أدناه، مما يتسبب في تغيير الطور الداخلي، ثم إيقاف الغاز، وتشغيل المضخة ، ويرفع درجة الحرارة.