ما هو التبريد؟
معالجة التسقية هي عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين الفولاذ الذي يحتوي على نسبة كربون بنسبة 0.4% إلى 850 طن وتبريده بسرعة.على الرغم من أن التبريد يزيد من الصلابة، إلا أنه يزيد أيضًا من الهشاشة.تشتمل وسائط التبريد شائعة الاستخدام على المياه المالحة، والماء، والزيوت المعدنية، والهواء، وما إلى ذلك. يمكن أن يؤدي التسقية إلى تحسين صلابة قطع العمل المعدنية ومقاومة التآكل، ويستخدم على نطاق واسع في العديد من الأدوات والقوالب وأدوات القياس والأجزاء المقاومة للتآكل (مثل التروس والبكرات والأجزاء المكربنة وما إلى ذلك).من خلال الجمع بين التبريد والتلطيف في درجات حرارة مختلفة، يمكن تحسين قوة المعدن وقوة الكلال بشكل كبير، ويمكن تحقيق التنسيق بين هذه الخصائص لتلبية متطلبات الاستخدام المختلفة.
ما هو الغرض من تبريد الفولاذ؟
الغرض من التبريد هو تحويل الأوستينيت المبرد إلى مارتنسيت أو بينيت للحصول على هيكل مارتنسيت أو بينيت، ومن ثم التعاون مع التقسية في درجات حرارة مختلفة لتحسين الصلابة والصلابة ومقاومة التآكل وقوة الكلال وصلابة الفولاذ بشكل كبير، وبالتالي تلبية متطلبات متطلبات الاستخدام المختلفة للأجزاء والأدوات الميكانيكية المختلفة.ومن الممكن أيضًا تلبية الخصائص الفيزيائية والكيميائية الخاصة لبعض أنواع الفولاذ الخاصة، مثل المغناطيسية الحديدية ومقاومة التآكل، من خلال التبريد.
التبريد عالي التردد للفولاذ S45C
1. يتم استخدام التبريد عالي التردد في الغالب لتبريد سطح الأجزاء المعدنية الصناعية.إنها طريقة معالجة حرارية للمعادن تولد كمية معينة من التيار المستحث على سطح قطعة عمل المنتج، وتسخن سطح الجزء بسرعة، ثم تطفئه بسرعة.تشير معدات التسخين التعريفي إلى المعدات الميكانيكية التي تعمل على تسخين قطع العمل من أجل تبريد السطح.المبدأ الأساسي للتسخين التعريفي: يتم وضع قطعة عمل المنتج في محث، وهو عادة ما يكون عبارة عن أنبوب نحاسي مجوف مزود بتردد متوسط أو طاقة تيار متردد عالية التردد (1000-300000 هرتز أو أعلى).يولد توليد مجال مغناطيسي متناوب تيارًا مستحثًا بنفس التردد في قطعة العمل.هذا التيار المستحث يتوزع بشكل غير متساو على السطح، قوي على السطح، لكنه ضعيف نسبيا داخليا، يقترب من 0 في المركز.من خلال استخدام تأثير الجلد هذا، يمكن تسخين سطح قطعة العمل بسرعة، وفي غضون ثوانٍ قليلة، يمكن زيادة درجة حرارة السطح بسرعة إلى 800-1000 درجة مئوية، مع زيادة صغيرة في درجة الحرارة المركزية.أعلى صلابة سطحية تبلغ 45 فولاذًا بعد التبريد عالي التردد يمكن أن تصل إلى HRC48-53.بعد التبريد عالي التردد، ستزداد مقاومة التآكل والتطبيق العملي بشكل كبير.
الفرق بين الفولاذ المروي وغير المروي الفولاذ 2.45: هناك فرق كبير بين الفولاذ المروي وغير المروي 45، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن الفولاذ المروي والمقسى يمكن أن يحقق صلابة أعلى وقوة كافية.صلابة الفولاذ قبل التسقية والتلطيف تكون حول HRC28، والصلابة بعد التسقية والتلطيف تكون بين HRC28-55.بشكل عام، تتطلب الأجزاء المصنوعة من هذا النوع من الفولاذ خواص ميكانيكية شاملة جيدة، أي الحفاظ على قوة عالية مع التمتع أيضًا بمرونة وصلابة جيدة.
وقت النشر: 23 نوفمبر 2023